本報(bào)記者 劉偉
1月19日，記者走進(jìn)縣沿海工業(yè)園金暉高新材料有限公司生產(chǎn)車間看到，工人們正忙碌地操作著各類先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，不遠(yuǎn)處存儲著生產(chǎn)原料的儲罐自動打開閥門，隨后，這些原料通過錯綜復(fù)雜的管道系統(tǒng)被精確無誤地輸送至混合區(qū)域，以便進(jìn)行化學(xué)合成反應(yīng)。
“你看，我們在電解液生產(chǎn)過程中使用‘管道混合+循環(huán)混合’的方式，以替代傳統(tǒng)生產(chǎn)中使用攪拌器進(jìn)行攪拌混合，這樣既提高了攪拌效率，也減少了雜質(zhì)的混入。”公司總經(jīng)理陳柏源向記者介紹道，電解液是鋰電池主材之一，相當(dāng)于人體的血液，電池的循環(huán)利用次數(shù)及高低溫充電等性能，直接與電解液材料及生產(chǎn)工藝密切相關(guān)。
金暉高新材料項(xiàng)目總投資10.15億元，主要從事鋰電池電解液及相關(guān)材料的制造、研發(fā)和銷售，2024年5月正式投產(chǎn)，待產(chǎn)能完全釋放后，年電解液產(chǎn)能將達(dá)到20萬噸。
“電解液生產(chǎn)工藝的提升和產(chǎn)量的進(jìn)步，取決于企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新及關(guān)鍵設(shè)備。對企業(yè)而言，應(yīng)該積極主動打造核心競爭力，而非外界的被動驅(qū)動，否則可能在市場中陷入被動局面。”陳柏源表示，公司車間內(nèi)的調(diào)配釜和一系列主要用于電解液生產(chǎn)的工藝流程，均是該公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)。“舉例說，在這條產(chǎn)線上，從原材儲罐進(jìn)料到調(diào)配釜混配出成品整個(gè)過程僅需3個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)效率是同行的3倍，同時(shí)大大降低了綜合能耗。”
人才是推動企業(yè)發(fā)展的核心力量，尤其在大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的背景下。“目前，我們組建的研發(fā)團(tuán)隊(duì)有16人，其中博士占比達(dá)四分之一，專業(yè)涉及應(yīng)用化學(xué)、電化學(xué)、應(yīng)用化工技術(shù)等領(lǐng)域。”陳柏源介紹道，公司在技術(shù)創(chuàng)新方面投入了大量的資源和精力，通過與高校、科研機(jī)構(gòu)等合作，建立了產(chǎn)學(xué)研一體化的合作模式，共同推動電解液技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。
憑借人才資源以及技術(shù)路線的研究探索與試錯，鹽城金暉高新材料有限公司不斷研發(fā)出新的電解液產(chǎn)品，包括環(huán)保型電解液、高電壓電解液、鋰電池電解液、高溫電解液等產(chǎn)品，產(chǎn)品均具有優(yōu)良的性能和穩(wěn)定性，能夠滿足不同客戶的需求。如今，該公司的電解液成品已銷往全國各地，廣泛應(yīng)用于電動汽車、3C數(shù)碼電子、規(guī)?；瘍δ艿阮I(lǐng)域。
新驅(qū)動衍生新潛能。除了深耕已有核心產(chǎn)品外，公司也在積極探尋新的增長源泉與突破口。“截至目前，我們已是濱海縣產(chǎn)能最大的電解液生產(chǎn)企業(yè)，但我們?nèi)匀徊粫怕斑M(jìn)腳步，計(jì)劃再投資2億元，新上年產(chǎn)2萬噸的六氟磷酸鋰項(xiàng)目，預(yù)計(jì)今年5月開工建設(shè)。”陳柏源信心滿滿地表示?！ 。ū緱l新聞版權(quán)歸濱?？h融媒體中心所有，轉(zhuǎn)載請注明出處。）